H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆（雙組分）油漆






H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。



主要組成

H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。

主要特性

H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆的保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫;干燥性能超群;高附著力，良好的機械性能。

主要用途

H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板防銹處理，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬防銹處理和防銹保養(yǎng)底漆。

技術(shù)指標

漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板

干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，

表干≤2h，實干≤12h

鉛筆硬度:≥HB

附 著 力:≤2(劃圈法，級)

沖擊強度:50kg·cm

彎曲實驗:≤1mm

焊接**寬度:≤15mm

耐鹽水性(3%，168小時) 不起泡，不脫落，不生銹

包裝規(guī)格

漆:24千克/廳，固化劑:2.4千克/廳。

基本參數(shù)

配 比:漆料:固化劑 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工時限:8h，(25℃)

理論用量:200~250g/m2

閃點:24℃(漆料)，27℃(固化劑)

建議涂裝道數(shù) 作預(yù)涂底漆，涂裝一道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

配套用漆

H53-89 云鐵環(huán)氧防銹中間漆

S04-16 各色聚氨酯漆，

H04-2 各色環(huán)氧面漆，

JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，

BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面處理

涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋

丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。


涂裝方法

無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17 專用稀釋劑

稀 釋 率:0~25%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm

噴出壓力:15~20Mpa

空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-17 專用稀釋劑

稀 釋 率:30~50%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約1.8~2.5mm

噴出壓力:0.3~0.5Mpa

滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-17專用稀釋劑

稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

儲 存 期 限

存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個月。

注意事項

1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完;

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。

安全防護

1.涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。

2.嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

3.施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持

爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

4.采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請即刻用

清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

5.在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。