供應環氧煤瀝青漆   管道外壁混凝土地基污水池防腐施工

環氧煤瀝青漆



環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。



規格

25千克/組

顏色
黑棕色

耐水性
n次

耐酸堿性
n次

干漆膜
50μm

耗漆量
0.28kg/㎡

表干時間
≤4h


細度
20um

硬度
≥0.5

干膜
50微米/道

濕膜
125微米/道

柔韌性
≤2mm

粘度
27cps

軟化點
98℃

拉伸強度
≥14mpa




主要特點




1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。

2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。




用途


適用于**性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。




技術要求


HG/T 2884-1997 環氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環氧瀝青防腐涂料》(現行)





施工參考


配制方法



將涂料**攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。




表面處理要求





鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。





施工注意點



①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;

④玻璃布的厚度**為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。





理論涂布消耗量


如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。



運輸貯存



1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。

2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

安全防護


施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。

本段涂裝配套


試用底材:鋼材 水泥

試用底涂:環氧煤瀝青底漆